|
|
|
Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав.
Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор.
Взвесить необходимое количество основы и катализатора в нужном соотношении. Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катализатора в основе. Смешение можно проводить вручную или механически в течение 5-7 мин при температуре не выше 35 °С. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому необходимо использовать достаточно объемную емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель. Если вакуумирование невозможно, первый слой смешанного состава 1-2 мм сформируйте на модели кистью, механически разбивая пузырьки.
Ускорить процесс отверждения возможно введением дополнительного количества катализатора, либо нагреванием, но в этом случае будут ухудшаться механические свойства материала и произойдет значительная усадка формы.
Таблица 1. ЮНИСИЛ® 91xx
|
Марка
|
9115
|
710А
|
9131
|
9140
|
|---|---|---|---|---|
| Цвет |
розовый
|
белый
|
голубой
|
жёлтый
|
|
Весовое соотношение компонентов |
100:3
|
100:5
|
100:3
|
100:3
|
|
Вязкость, мПа.сек
|
15 000
|
20 000
|
20 000
|
25 000
|
|
Время жизни, ч
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
|
Время отверждения,ч
|
8
|
12
|
8
|
8
|
|
Твердость Шор А
|
15
|
25
|
30
|
40
|
|
Прочность на разрыв, мПа
|
3,5
|
3
|
3,5
|
3,5
|
|
Эластичность, %
|
500
|
250
|
350
|
300
|
|
Сопративление на раздир кН/м
|
12
|
10
|
15
|
15
|
|
Линейная усадка,%
|
1
|
1
|
1
|
1
|
